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【微管理】吃进垃圾,吐出砂砖,武汉绿地中心废渣基本实现“零排放”!

中建三局2018-06-19 09:24:42
近日,中建三局二公司华中第一高楼——武汉绿地中心项目引进绿色施工“新利器”制砖机,用它加工建筑废渣,制成灰砂砖,预计可带来1100万元经济效益。
“吃”进碎石碎渣
“吐”出达标砂砖
制砖机由配料系统、搅拌系统、成型系统3部分组成,运行过程中,配料系统“吃进”工地支撑爆破产生的碎石碎渣、二次砌体的边角余料、地下室施工的落地灰等废渣以及水泥、砂等材料(当然,材料都是按照严格的配比混合的哟!)搅拌系统再将其打碎、搅拌,随后,成型系统再将碎渣压制成型后,最终制成灰砂砖。
制砖机“吃进”建筑废渣
达标砂砖“新鲜出炉”
砂砖外形整齐、质量合格,可用于地下室砌筑和临建围墙
目前,制砖流水线实现半自动化生产,两名工人操作10分钟就能生产一版灰砂砖(26块),一天产量可达1500到2000块,每块砖厚约5厘米,有大、小两种型号,经实验室检测,强度和质量均达标,可用于地下室砌筑和临建围墙。目前,首批8000块砖已用于项目工地围墙砌筑。

8万元投入
1100万元效益
传统的建筑废渣多用于工程回填或运往采石场填埋,成本高且会对环境造成不良影响。高636米的武汉绿地中心建成后将成为华中第一、中国第二、世界第三高楼,项目建成会产生9万吨建筑废渣,若全部外运,按每立方米运1公里需20元计算,运输成本就高达900万元。而项目通过这部制砖机就能将建筑废渣悉数利用,使其摇身一变成为1000万块、总价值200万元的建筑用砖。这样计算,这一部8万元的制砖机就能给项目带来1100万元的经济效益。


40余项举措
成就绿色施工典范


据悉,武汉绿地中心项目围绕“四节一环保”策划了40余项绿色施工举措,我们来见识一下其中的一些先进做法吧!

顶模轻质化
项目采用中建三局自主研发的顶升模架系统,该系统由支撑与顶升系统、钢平台系统、模板系统、挂架及附属设施系统组成。在架体轻量化方面,项目采用铝模代替传统的钢模,大大减少了架体的重量,同时在施工阶段,采用挂架系统,悬挂在钢平台下部滑梁上,随顶升模架同步上升。相对于普通的钢框架结构,在确保施工质量的情况下,节省200吨钢材。

循环电梯
项目采用中建三局自主研制、国内首创的“循环电梯”系统,单根导轨架上,多部载重梯笼从底部一侧向上爬升,到达顶部后在空中转体180°,变换到另一侧的下行轨道,运行至底部后再转体180°变换到上行轨道。
在垂直运输施工阶段,采用两部循环电梯作为辅助配合10台高速双笼施工电梯进行人员及材料的运输。循环电梯相对于普通施工电梯,同样的功率运送能力增加2至3倍,大大减少了设备投入与能耗。

直饮水系统
直饮水系统通过原水泵对市政原水施加一定的压力,通过反渗透系统使水分子直接通过反渗透膜,其他一些如钙、镁、钠等离子无法通过反渗透膜随废水排掉,处理后的水源经过臭氧混合后密封于容器中,再通过紫外线灭菌使水质达到国家饮用水标准。同时,在系统终端饮水台处安装智能水温控制加热设备,使现场工友能随时喝到健康的热水和温水,且制水过程洁净无污染,不排放任何有毒、有害以及对环境造成污染的废液,完全杜绝二次污染,安全、卫生。    
               
地下室降水回收
本工程处于长江边缘,地下水资源丰富,基坑施工阶段采用嵌岩式地连墙作为基坑围护体,隔断周边地下水,有效减少了降水压力,同时将基坑内部的地下水通过降水井收集并储蓄于可周转的钢材集水池中用于巨柱及钢板剪力墙喷淋养护、爆破喷淋除尘、办公生活区域喷淋降尘降温等。


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